Si vous vous demandez quel est le moyen le plus économique de fabriquer un prototype ?Ensuite, vous devriez essayer la coulée sous vide.Dans la coulée sous vide, vous devez avoir les bonnes températures optimales lors du durcissement des matériaux.
Pour la résine, vous avez besoin de 30 degrés Celsius pour minimiser le rétrécissement à un temps de pression sous vide de 5 min et une température de moule de 60 degrés Celsius.
La coulée sous vide est identique à la duplication à l'aide d'un moule en silicone.La coulée sous vide du plastique à l'aide de moules en silicone a été développée dans les années 1960 dans les universités allemandes.
Comment une coulée sous vide profite-t-elle à votre entreprise ?Continuez à lire cet article pour le savoir.
1. Qu'est-ce que la coulée sous vide ?
Il s'agit d'un processus de coulée d'élastomères qui utilise un vide pour aspirer tout matériau liquide dans le moule.La coulée sous vide est utilisée lorsque l'emprisonnement d'air est un problème avec le moule.
De plus, le processus peut être utilisé lorsqu'il y a des détails complexes et des contre-dépouilles sur le moule.En outre, il est appliqué si le matériau utilisé pour fabriquer le moule est une fibre ou un fil renforcé.
Le processus est parfois appelé thermoformage car le processus de fabrication implique un prototypage rapide où les feuilles de plastique sont préchauffées.Les matériaux sont préchauffés dans une machine de coulée sous vide automatisée jusqu'à ce qu'ils soient mous et malléables.
2. Comment fonctionne la coulée sous vide ?
La coulée sous vide suit un processus qui est utilisé pour fabriquer le produit final.
• Avoir un modèle maître de haute qualité
Le processus de coulée sous vide nécessite que vous disposiez d'un modèle maître de haute qualité.Le modèle maître de haute qualité peut être la partie industrielle elle-même.De plus, vous pouvez utiliser un modèle créé à l'aide de la stéréolithographie, ce qui est un cas pour les applications de prototypage.
Vous devez toujours vous assurer que le modèle maître utilisé a les dimensions et l'aspect corrects.Cela permet de s'assurer qu'aucun défaut n'est transféré au prototype du modèle une fois le processus terminé.
• Processus de guérison
Le modèle maître est ensuite encapsulé dans un moule en caoutchouc de silicone en deux parties.Le moule est durci à haute température pour s'assurer que les deux parties collent ensemble.Ceci est utilisé pour renforcer le moule et le rendre plus durable.
Une fois le moule durci, il est ouvert pour révéler un espace creux au centre, qui a les dimensions exactes du modèle principal.Une fois le moule coupé en deux, il est placé dans la chambre à vide.Ensuite, plus tard, le moule est rempli du matériau désigné pour fabriquer un produit.
• Remplissage de la résine
Vous devez remplir le moule avec le matériau désigné.La résine reproduit les caractéristiques des matériaux industriels.Le matériau de résine est généralement mélangé avec de la poudre métallique ou tout pigment colorant pour obtenir des propriétés esthétiques ou fonctionnelles spécifiques.
Une fois le moule rempli de résine, il est placé dans la chambre à vide.Il est placé dans la chambre à vide pour s'assurer qu'il n'y a pas de bulles d'air dans le moule.Il s'agit de s'assurer que le produit final n'est pas ruiné ou endommagé.
• Processus de durcissement final
La résine est placée dans le four pour la dernière étape de durcissement.Le moule est durci à des températures élevées pour garantir que le matériau est solide et durable.Le moule en silicone est retiré du moule afin qu'il puisse être utilisé dans la fabrication de plus de prototypes.
Une fois le prototype retiré du moule, il est peint et décoré.La peinture et les dessins sont utilisés pour garantir que le produit a un aspect final magnifique.
3. Avantages de la coulée sous vide
Voici les avantages de l'utilisation de la coulée sous vide sur les produits de duplication.
• Haute précision et détails fins du produit fini
Lorsque vous utilisez du silicone comme moule pour vos produits.Il garantit que le produit final a une grande attention aux détails.Le produit final ressemble finalement au produit original.
Chaque souci du détail est considéré et pris en compte.Même lorsque le produit d'origine a la géométrie la plus complexe, le produit final ressemble à l'original.
• Haute qualité du produit
Les produits fabriqués selon la méthode de coulée sous vide sont de haute qualité.De plus, l'utilisation de résine vous permet de choisir le bon matériau à utiliser dans la fabrication du produit final.
Cela vous permet d'avoir un choix plus large de flexibilité, de dureté et de rigidité que vous souhaitez pour vos produits.De plus, cela a une grande influence sur l'aspect final du produit puisque le matériau utilisé joue un rôle majeur.
• Réduit les coûts de production
L'utilisation du processus de coulée sous vide pour fabriquer le produit est plus économique.En effet, le processus utilise du silicium pour fabriquer les moules.Le silicone est abordable par rapport à l'aluminium ou à l'acier et fait d'excellents produits finaux.
De plus, le matériau vous permet de fabriquer plus de produits à partir du moule.Cela rend ce processus plus rentable par rapport à l'utilisation de l'impression 3D.
• Une excellente méthode lorsque vous souhaitez respecter une date limite
Cette méthode est rapide et il vous faut moins de temps pour terminer la fabrication des produits finis.Vous pouvez prendre sept à dix jours pour fabriquer environ 50 pièces prototypes fonctionnelles.
Cette méthode est étonnante lorsque vous fabriquez beaucoup de produits.De plus, c'est formidable lorsque vous travaillez pour respecter un délai.
4. Utilisations de la coulée sous vide
La coulée sous vide est utilisée dans l'industrie alimentaire et des boissons pour fabriquer des bouteilles et des boîtes de conserve.Il est également utilisé dans les produits commerciaux et les produits ménagers.
• Aliments et boissons
L'industrie alimentaire et des boissons utilise ce produit pour l'emballage de leurs produits finaux.La coulée sous vide peut être utilisée dans la fabrication de bouteilles et de boîtes en plastique.
Étant donné que ce processus peut être utilisé pour fabriquer des produits plus rapidement et à grande échelle, il est préféré dans la plupart de ces industries.
• Produits commerciaux
Ce processus est utilisé pour fabriquer des produits commerciaux pouvant être utilisés dans les emballages.La plupart des produits fabriqués à l'aide de ce processus comprennent des lunettes de soleil, des étuis mobiles, des emballages pour aliments et boissons et des stylos.Cette méthode crée des emplois pour les personnes qui veulent s'aventurer dans la vente de certains de ces produits.
• Produits menagers
Certains produits ménagers sont fabriqués à l'aide du processus de coulée sous vide.Les produits de tous les jours comme les lessives, la transformation des aliments et les cosmétiques sont fabriqués à l'aide de ce procédé.
Si vous obtenez vos produits auprès d'entreprises de haute qualité, il y a de fortes chances qu'elles utilisent le processus de coulée sous vide pour fabriquer les produits.
Conclusion sur la coulée sous vide
La coulée sous vide est plus économique que l'impression 3D ou le moulage par injection.Cela vous permet de produire plus de produits à moindre coût.
Heure de publication : 03 décembre 2021