Les avantages et les inconvénients du procédé de moulage sous pression

Parler des avantages et des inconvénients demoulage sous pressionprocessus:

avantage:

(1) Des pièces métalliques aux formes complexes, aux contours clairs, aux parois minces et aux cavités profondes peuvent être fabriquées.Étant donné que le métal en fusion conserve une fluidité élevée sous haute pression et à grande vitesse, des pièces métalliques difficiles à traiter par d'autres procédés peuvent être obtenues.

(2) La précision dimensionnelle demoulages sous pressionest élevé, jusqu'au grade IT11-13, parfois jusqu'au grade IT9, la rugosité de surface atteint Ra0.8-3.2um et l'interchangeabilité est bonne.

(3) Le taux d'utilisation des matériaux est élevé.En raison de la haute précision des moulages sous pression, ils ne peuvent être assemblés et utilisés qu'après une petite quantité d'usinage, et certainsmoulages sous pressionpeut être assemblé et utilisé directement.Son taux d'utilisation des matériaux est d'environ 60% à 80% et le taux d'utilisation des blancs atteint 90%.

(4) Efficacité de production élevée.En raison du remplissage à grande vitesse, le temps de remplissage est court, l'industrie métallurgique se solidifie rapidement et le cycle d'opération de moulage sous pression est rapide.Parmi les différents procédés de coulée, la méthode de coulée sous pression a la productivité la plus élevée et convient à la production de masse.

(5) Utilisation pratique des inserts.Il est facile de régler le mécanisme de positionnement sur le moule de coulée sous pression, ce qui est pratique pour la coulée d'incrustation et répond aux exigences de performance spéciales locales dupièces moulées sous pression

défaut:

1. En raison du remplissage à grande vitesse et du refroidissement rapide, le gaz dans la cavité est trop tard pour être évacué, ce qui entraîne la présence de pores et d'inclusions oxydées dans les pièces moulées sous pression, réduisant ainsi la qualité des pièces moulées sous pression. .En raison de l'expansion du gaz dans les pores à haute température, la surface du moulage sous pression bouillonnera.Par conséquent, le moulage sous pression avec des pores ne peut pas être traité thermiquement.

2. Moulage sous pressionles machines et les moules de coulée sous pression sont coûteux et ne conviennent pas à la production de petits lots.

3. La taille des moulages sous pression est limitée.En raison de la limitation de la force de serrage de la machine de coulée sous pression et de la taille du moule, il est impossible de couler sous pression de grandes pièces moulées sous pression.

4. Les types d'alliages de moulage sous pression sont limités.Parce quemoulage sous pressionLes moules sont limités par la température de fonctionnement, ils sont actuellement principalement utilisés pour le moulage sous pression d'alliages de zinc, d'alliages d'aluminium, d'alliages de magnésium et d'alliages de cuivre.